高精度內外圓磨床具有通用化、精度高、剛性高和效率高等特點(diǎn)，深深受廣大企業(yè)青睞。切削加工精度是指零件實(shí)際加工幾何參數與所需幾何參數的一致性。符合度越高，加工精度越高。加工時(shí)，產(chǎn)生誤差是不可避免的，而且誤差必須在規定的允許范圍之內。所以加強零件的加工精度控制是非常必要的。

　　高精度內外圓磨床的發(fā)展趨勢：

　　1．砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能。砂輪架從原來(lái)典型的1個(gè)直砂輪、1個(gè)斜砂輪和1個(gè)內圓砂輪到現在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置，也可CBN砂輪高速磨削，可實(shí)現軸套類(lèi)零件在一次裝夾中的各種內外圓多部位磨削，可中小批量甚至大批量磨削。

　　2. 砂輪架B軸技術(shù)日漸完善。B軸驅動(dòng)從鼠牙盤(pán)手動(dòng)2.5度分度、自動(dòng)1度分度到伺服電機驅動(dòng)蝸桿蝸輪連續分度，到現在力矩電機直驅?zhuān)瑘A光柵直接檢測，軸承從滾動(dòng)轉臺軸承到現在采用閉式靜壓導軌?？蓪?shí)現用一片砂輪磨削多直徑和多錐面而無(wú)需修整砂輪或X/Z/B軸插補可實(shí)現B+的輪廓磨削和隨動(dòng)功能的成型輪廓磨削。

　　3. 采用靜壓導軌或技術(shù)導軌。精密數控萬(wàn)能外圓磨床工作臺和砂輪導軌普遍采用靜壓導軌或技術(shù)導軌，確保磨削精度和抗振性。外圓磨頭主軸軸承基本采用高精度動(dòng)壓滑動(dòng)軸承。內圓磨頭普遍采用高速電主軸。

　　4. 頭架配置多樣化。普遍增加力矩電機直驅活主軸頭架，C軸非圓磨削配圓光柵。一般配置萬(wàn)能頭架、活主軸頭架和直驅活主軸頭架，主軸采用高精度滾動(dòng)軸承支承，卡磨圓度一般為0.4μm，可達到0.2μm。

　　5. 尾架一般配有錐度微調功能，滿(mǎn)足高精度磨削調整需求。