數控深孔內圓磨床的工藝因素很多，包括環(huán)境溫度、測量手段、砂輪的選擇、冷卻液的選擇、砂輪轉速、工件轉速、磨削余量、進(jìn)給速度等。當這些參數選擇不合理時(shí)，會(huì )影響磨削精度和加工效率。其中，影響磨削加工的精度和效率的主要因素是磨削工藝參數的選取。結合內圓磨床的磨削實(shí)際情況，可確定砂輪速度、縱向進(jìn)給量、進(jìn)給速度作為實(shí)驗調整工藝參數。
 

　　數控深孔內圓磨床為單軸數控內圓磨床?？傮w布局采用工件徑向進(jìn)給、砂輪軸向往復運動(dòng)的形式。其主要部件結構特點(diǎn)為：
 

　　(1)床頭主軸模塊由主軸箱體、套筒式主軸、夾具油缸、主軸電動(dòng)機及夾具組成。主軸箱是通過(guò)緊固壓板固定在徑向進(jìn)給滑板上，松開(kāi)緊固壓板可微量調整主軸箱相對徑向滑板的回轉角度，以達到調整工件磨削錐度的目的。主軸支承采用了動(dòng)靜壓滑動(dòng)軸承支承結構，這和傳統的滾動(dòng)軸承支撐主軸結構相比，主軸具有了更大的剛性和更高的回轉精度，這就保證了磨削精度和磨削狀態(tài)的穩定。主軸前端工件夾具采用硬質(zhì)合金卡爪膜片卡盤(pán)結構，主軸后端配備夾緊回轉油缸，保證了工件夾緊的可靠和磨削余量的均勻。
 

　　(2)軸向進(jìn)給模塊由雙重工作臺、磨桿座、電主軸(砂輪軸)、往復液壓缸、往復電動(dòng)機及曲柄滑塊機構組成。大工作臺(下層工作臺)在預負荷十字交叉滾柱導軌支撐下，由往復液壓缸驅動(dòng)，快速前移實(shí)現砂輪快速進(jìn)給；上層小工作臺安裝有磨桿座及電主軸。當大工作臺快移到前位后(位置由定位擋鐵調整)，其上層小工作臺在預負荷十字交叉滾柱導軌支撐下，由電動(dòng)機驅動(dòng)偏心輪曲柄滑塊機構，完成工作臺快速往復運動(dòng)，從而實(shí)現砂輪軸往復磨削運動(dòng)。砂輪軸采用高速軸承支撐電主軸結構，由變頻器供給高頻電源。應用時(shí)，可根據磨削工件孔徑的不同，調整砂輪軸的轉速。